“氩气旋转喷吹精炼技术”试验成功并获应用
2012-8-4 20:55:24
近日，中航工业沈飞“氩气旋转喷吹精炼技术”在锻铸造厂铝合金工段试验成功并获得实际应用，这是沈飞公司《铸造铝合金熔炼处理及在线质量控制》课题研究取得的一项阶段性成果。
“氩气旋转喷吹精炼技术”主要用于铝硅系、铝铜系合金的熔化精炼，用以替代现有的六氯乙烷精炼技术，它是一种除气效果更好，精炼过程更环保、更安全的无毒害精炼技术。该技术的运用，能够使铝合金铸件的气孔、针孔缺陷得以控制，有效提升冶金质量。
铝合金精炼过程中长期以来使用六氯乙烷精炼剂，精炼效果差，铸件产生气孔、针孔缺陷严重，化学反应中产生的有毒有害气体对职工健康也存在一定影响。为此，沈飞公司锻铸件厂专门成立了《铸造铝合金熔炼处理及在线质量控制》课题研究团队，研究试验历时近2年，终于实现了“氩气旋转喷吹精炼技术”在生产线的成功运用。利用氩气代替六氯乙烷精炼剂，可以在精炼过程中阻断空气与铝液的接触，减少铝液精炼时的吸气现象，降低了铝液的含气量，铸铝件的气孔、针孔缺陷明显下降，使沈飞公司生产的前后弧铸铝件针孔标准从4级提升到2级。同时，氩气是惰性气体，性质稳定，不易与铝液里的其他元素发生反应，在精炼的过程中不产生有毒有害气体，使精炼过程绿色环保、无毒害、更安全。此外，氩气旋转喷吹精炼技术采用机械传动机构对金属液进行搅拌，降低操作人员的劳动强度，也保证了金属液搅拌的均匀性。
沈飞公司表示，下一阶段将着手解决铝合金熔炼中的变质问题，对铝液的氩气旋转吹气处理及含气量进行检测，并对钠盐变质和锶盐变质进行比较，确认氩气精炼与锶盐变质的关系，实现从结果控制质量到过程控制质量的转变，进一步提高铸造生产熔炼质量，为铝合金铸件的生产提供更先进的工艺技术。
