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激光混合气体保护焊应用优势

2015-11-26 14:32:44

激光混合气体保护焊是为机器人配合的全新的，性能优越的焊接工艺，它将激光焊和MIG和MAG焊相结合，融合了两种焊接工艺的优点，这两种工艺的结合，使得材料连接技术更加实用化，缩短了制造周期，减少焊接变形，也减少了焊后处理时间。焊接过程稳定，飞溅小。激光混合焊工艺已经成功的用于汽车及零部件的制造中。

激光混合焊融合了传统激光焊工艺和MAG工艺的优点，使获得更加的焊接性能成为现实。工业自动化要求功率大、效果高、质量好因此可以满足上述要求，材料连接技术方面，快速连接占有很重要的地位；同样，良好的接头也十分重要，用传统的焊接工艺，很难同时实现以上两点。传统激光焊速度很高，熔池很集中，焊缝很窄，但熔合连接范围有限；另一方面，成熟的MIG/MAG工艺熔合连接较好，但焊接速度不高。

激光焊和MAG焊的结合，可产生以下综合效果。

① 由于电弧和激光束的相互作用，焊接过程很稳定，几乎不产生飞溅。

② 焊接熔合良好

③ 由于焊缝熔池小于单纯MAG焊电弧的熔池，焊接热影响区很小，这就使得接头变形小，焊接处理简单。

④ 焊接时间缩短。

激光混合气体保护焊工艺过程是：激光束和电弧同时为焊缝金属提供能量，在不同程度和不同方式下，两种之间相互作用。整个工艺工程或者由激光占主导地位，或者由电弧占主导地位，熔深和焊接速度均大于单纯激光焊和单纯MIG/MAG焊，这种工艺可用于焊接铝、刚、镀锌钢和不锈钢，最大厚度为4mm

激光-TIG复合焊适合焊接薄板，激光束产生等离子体和小孔，是的薄板上的阳极斑点更加稳定，大大提高了焊接速度，并且激光复合电弧后，小孔的直径进一步扩大，有利于小孔中气体逸出，这对于减少焊缝中的气孔有很大的帮助。

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