使用焊接保护气体对焊接有什么好处？
焊接保护气体由于具有焊接质量好，效率高，易实现自动化等优点而得以迅速发展。焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
1、进步焊丝熔敷率
与传统纯二氧化碳比拟，富氩混合气通常带来更高的出产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，进步焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
2、控制飞溅以及减少焊后清渣
氩气的低电离势使电弧不乱性进步，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样前提下，假如使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
3、控制焊缝成形，减少过度焊接
CO2焊缝倾向于向外凸起，导致了过度焊接，使焊接本钱增加。氩混合气易于控制焊缝成形，避免了焊丝铺张。
4、提高焊接速度
通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的上风是焊接速度的进步，尤其是对于自动焊接，极大地进步了出产效率。
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