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氦气气瓶充装安全操作注意事项

一、准备工作

1 充装操作人员要穿好防护用品，身上及所使用的工具应全部禁油，严禁用橡皮做垫子。

2 检查充装排上的所有充装软管，管路，确保接头盒阀门没有磨损、脱扣、破裂、漏气现象。

3 检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好喝安全可靠。

4 确认待充装的气瓶已检查合格，并有可充标记

5 瓶内须有余压，方可充装。

二、充装操作

1 将标有可充标记的气瓶放到托盘上推到充装台，将充装接头瓶阀接好，进行管道抽真空处理，管道处理完后将瓶阀全部打开，并注意监听瓶内有误异常音响，确认操作面板介质导流管连接正确。

2 通知设备操作员开启氦气压缩机。

3 缓慢开启充装排总阀

4 缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察压力表的变化情况，并留意是否有漏气声音；

5：在瓶内气体压力达到7wpa以前用手摸瓶温度是否正常，检查软管接头盒瓶阀不得有泄露，注意监听瓶内有无异常声音，发现气瓶没有进气时，应及时妥善处理，在瓶内气体压力达到10mpa时，应检查瓶阀是密封是否良好，发现异常应及时妥善处理。

6 注意气瓶充装压力，不得超压

7 当充装压力达到充装压力的10%以上时，禁止插入空瓶

8 当气瓶的充装流量不得大于8M3/h（标志状态气体）且充装时间不得少于45分钟。

9 当一组气瓶达到充装压力后，微开另一组待充气排总阀，关闭已充满的一组充装排总阀，及时全开待充气瓶的充装排总阀，然后关闭已充满的气瓶瓶阀，缓慢打开放空阀，待管道压力降至0.2mpa以下时，关闭放空阀和各支阀，从充装排上取下气瓶，做好充装记录。

10 用皂液对瓶阀与瓶口连接处，安全装置，瓶阀出口灯处进行检漏。充装后检查合格后，戴好瓶帽，粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区。

三、充装操作指标

1 氦气在不同充装温度下，公称工作压力20Mpa气瓶的最高充装压力：

充装时间≥45分钟

四、停止充装

1 当气瓶充装结束时，通知设备操作员停止氦气压缩机，充装人员应关闭送气总阀。缓慢打开充装排放空阀，卸压0.2Mpa

2：关闭所有阀门。

3：及时填写充装前、后检查及充装记录表

五异常情况处理方法

序号	异常情况	原因	处理方法
1	个别气瓶充不进气体	瓶阀没有完全打开	打开瓶阀
1	个别气瓶充不进气体	瓶阀损坏	停止该瓶充装，几时修理后更换瓶阀
2	气瓶瓶体温度异常升高	充装速度太快	停止充装，检查气瓶数量是否符合要求及是否有气瓶充不进气体
3	气瓶出现鼓包变形	气瓶材料强度不够	停止该瓶充装，将气瓶放空，送检
4	瓶阀与瓶口连接处泄露	瓶阀与瓶口没有连接好	停止充装，将气体放空，将瓶阀与瓶口连接好
5	气瓶内有异常声音	气瓶内有异物	停止该瓶充装，另行处理
6	瓶阀处着火	瓶阀密封填料不符合要求	切断气源，在可能条件下，尽快关闭瓶阀，用干粉灭火器灭火。

六、注意事项

1 操作人员服装、工具等决不能沾有油脂，不得穿铁钉鞋及用金属器具敲击瓶阀或管道。

2 若发现进入充装间的高压氦气管结霜严重，应立即停止充装气瓶，检查低温报警连锁装置是否失效，检查气化器工作是否正常，可用淋水等方式强化汽化器换热效能。

3 操作任何阀门时，操作人员必须站在其侧面，缓慢进行操作，且必须一次开足并回1/4~1/2圈或关严（严而不紧）

4：充装压力高于12.5Mpa时，不宜进入充装间，待总阀门关闭后，方可进入充装间继续工作。

5：定期检查充装排上的阀门，充装软管，接头盒管道，安全阀盒压力表应在检定效期内。